При изготовлении таких свай есть вероятность появления дефектов, на образование которых влияет:
качество бетона или грунтов;
применяемый метод строительства;
надежность изготовления буронабивной сваи;
подземные условия.
Обнаружение дефектов и оценка сплошности тела опор — необходимые процедуры. Эти проверки предупреждают аварии, которые возникают из-за невозможности восприятия опорой проектных нагрузок.
Контроль качества изготовления буронабивных свай проводят двумя методами:
Метод, требующий частичного разрушения бетона в стволе сваи.
Неразрушающий метод.
При первом подходе производят бурение ствола опорной конструкции колонковым способом для отбора бетонных кернов, затем проверяют их на прочность.
Инженеры оценивают прочность бетона и качество бетонирования в общем, но нет возможности оценить качество изготовления ствола буронабивной опоры в пределах всего ее сечения. Такой контроль — дорогой, с медленной скоростью бурения бетона.
Другой способ этого подхода — извлечение образцов из всех порций бетона, укладываемых в скважину.
Смесь заливают в специально подготовленные кубики с параметрами 20X20X20 см. Контрольные образцы набирают прочность в скважине на глубине, аналогичной расположению в стволе опоры порции бетона, из которой их отобрали. Через 30 дней кубики исследуются на прочность.
Заполнение скважины бетонной смесью, уплотнение смеси и условия, при которых бетон твердеет в теле опоры, значительно разнятся от способа заготовки контрольных кубиков. Поэтому такой способ считают недостаточно надежным.
Классификация неразрушающих методов оценки целостности свай:
Ударом по торцу сваи специальным молотком, отправляется сейсмоакустическая волна, которая проходит параллельно свайной оси до конца и отражается в обратном направлении, далее эту волну фиксирует специальный датчик, анализирующий скорость ее прохождения. Далее получение данные интерпретируются и делается вывод о длине и целостности сваи.
В тело сваи монтируются трубки, перед испытаниями их заполняют водой, в одну трубку погружают датчик-излучатель, а в другую с одинаковой скоростью и направлением датчик-приемник. Один прибор подает импульсы, второй их фиксирует. По амплитуде волны, скорости ее прохождения оценивают однородность материала.
3
Термометрический метод.
Термометрическая дефектоскопия – новое, перспективное, активно развивающееся направление неразрушающего контроля сплошности свайных фундаментов. В основе метода лежит измерение температуры бетона в свае в процессе твердения бетона с помощью термометрического зонда.(СОКРАТИ).
Специалисты «СИБГЕОПРО» оценивают качество изготовления буронабивных свай методом неразрушающей оценки.
Это может быть ультразвуковая дефектоскопия (УЗД диагностика) или сейсмоакустический метод (Сейсмоакустическая дефектоскопия свай СОНИК)
С помощью УЗД инженеры определяют неразрывность бетонной конструкции на основании разности скоростей, движения ультразвуковой волны в средах, которые различаются по механическим и физическим свойствам и структуре.
Посредством второго способа («Соник») инженеры оценивают состояние опоры, ее целостность, сплошность и структуру, а также грунтовую длину. Этот способ не разрушает бетон опоры, применяется для разных типов свай и не зависит от технологии их устройства.
Стоимость испытаний рассчитывают отдельно для каждого проекта. На цену влияют нижеперечисленные факторы:
метод;
количество испытуемых опор;
количество посещений участка исследований;
география работ;
Чтобы узнать больше, оставьте заявку на сайте или свяжитесь с нами по телефону.
Стоимость оценки качества буронабивных свай от 3 000 рублей
Оценка качества изготовления свайОценка сплошности свайОценка сплошности стволов буронабивных свайОценка качества изготовления буронабивных свайСейсмоакустический метод испытания свайУльтразвуковая дефектоскопия свай
Ультразвуковая дефектоскопия свай
Ультразвуковая дефектоскопия свай; метод контроля строительных монолитных конструкций для определения прочности и сплошности.
Исследования проводятся с применением высокоточной аппаратуры. Преимущество ультразвуковых обследований в том, что несущие элементы конструкции не разрушаются во время испытаний, их не нужно восстанавливать в дальнейшем.
Причины возникновения дефектов буронабивных свай
Дефекты или технологические изъяны буронабивных свай возникают по следующим причинам:
Существуют разрушающие и неразрушающие категории проверок. При первом типе проверки часть готовой сваи выпиливается или высверливается на всю длину. Это делают, чтобы визуально определить наличие внутри полостей (заполненных воздухом «карманов»). После таких испытаний нужно восстановить целостность буронабивной сваи, что требует дополнительных расходов. Поэтому неразрушающие методы контроля, в том числе ультразвуковые, становятся все популярнее.
Необходимое количество проверок свай согласно СП
В соответствии со сводом правил СП 45.13330.2017 «Земляные сооружения, основания и фундаменты» устанавливаются следующие нормы проведения испытаний:
выбуривание участков свай и испытание на одноосное сжатие – 2% всех опор, но не менее 2 единиц на объекте;
УЗД контроль буронабивных свай – 10% общего количества.
В этом нормативно-правовом акте также оговаривается, что по договоренности между строительной компанией и организацией, которая проводит исследования, разрешено использовать лишь один из существующих методов проверок. Большинство компаний выбирают ультразвуковой контроль.
Методика проведения испытаний свай ультразвуковым методом
Ультразвуковая волна, которая проходит через разные по плотности материалы и субстанции, меняет скорость своего движения. На этом принципе основан метод УЗД свай. Суть его в том, что к обследуемому образцу подключается датчик-излучатель и датчик-приемник. Один прибор подает импульсы, второй их фиксирует. По амплитуде волны, скорости ее прохождения оценивают однородность материала. Мельчайшие дефекты буронабивной сваи сразу будут зафиксированы прибором. Этот метод исследований соответствует как стандарту D 6760-14, так и ГОСТ 17624-2012.
Прозвучивание бетона опоры выполняется по 6 сечениям по всей длине сваи (хордовым и диаметральным). Датчики при этом перемещаются по высоте конструкции. Ультразвуковая дефектоскопия состоит из следующих последовательных циклов:
размещение оборудования (приемника с излучателем) на нижней точке опоры;
отслеживание полученных сигналов;
перемещение датчиков в другое сечение опоры.
Ультразвуковая дефектоскопия свайМетод ультразвуковой дефектоскопии свайМетод контроля УЗДМетод контроля для определения прочности и сплошности свайУльтразвуковая дефектоскопия буронабивных свайУльтразвуковые исследованияМетод контроля строительных монолитных конструкций для определения прочности и сплошностиУЗД свай
За окончание процедуры УЗД принимается получение высококачественных сигналов во всех сечениях.
Ультразвуковые методы – высокоточные. Таким способом обнаруживают не только наличие внутренних полостей, но также их локализацию. Датчики движутся по специальным параллельным желобам, заполненным водой. То есть, проверке предшествуют масштабные подготовительные мероприятия.
Точность измерений зависит также от опыта специалистов. Инженеры компании «СИБГЕОПРО» гарантируют результат работ. Мы предоставляем не только отчеты, но и описание с последующими рекомендациями.
Испытание на целостность свай проводят, чтобы убедиться в отсутствии дефектов и пустот в свае до начала строительства. Проверку на сплошность можно выполнять для большинства бетонных или деревянных свай.
Контроль сплошности свай проводят для бетонных или деревянных опор при условии, что они не слишком тонкие. Обычно метод применяют к недавно построенным сваям, которые еще не соединены с конструкцией. Однако этот способ также используется для проверки целостности и определения длины свай, заложенных в конструкции.
Дефекты могут возникнуть на любом этапе строительства буронабивной бетонной сваи. Наиболее распространенные проблемы с целостностью сваи: наличие пустот, неоднородность бетона, воздействие шлама или грунтовых вод, геометрические ошибки.
Согласно ASTM D5882, испытание на целостность сваи относится к качественной оценке физических размеров и сплошности материала сваи. Российского ГОСТа нет.
Буронабивные сваи используют для строительства в городских районах, где обязательное условие при строительных работах — минимальная вибрация.
Также такие сваи применяют в сложных грунтовых условиях и для массивных строительных объектов с большими вертикальными нагрузками.
Сейсмоакустическая проверка свай - это метод проверки качества свай, использующий сейсмические и акустические волны, генерируемые на поверхности земли. Во время проверки сваи ультразвуком или другими методами, может быть обнаружено наличие дефектов, таких как трещины, неоднородности, полости или зоны с низкой плотностью, которые могут привести к потере прочности сваи или даже к разрушению.
Ультразвуковой тест (или УЗК-тест) - это метод неразрушающего контроля, который использует ультразвуковые волны для определения физических свойств материала или дефектов в нем. УЗК-тестирование может применяться для оценки толщины материала, обнаружения трещин, пустот, инородных включений и других дефектов в различных материалах, таких как металлы, пластмассы, стекла, керамика, бетон и другие.
В процессе тестирования ультразвуковая волна передается через материал с помощью зонда, который обычно состоит из кристалла, способного генерировать и принимать ультразвуковые волны. Ультразвуковые волны проходят через материал и отражаются от границ различных слоев или дефектов, и эти отраженные волны регистрируются зондом. По этим данным можно рассчитать параметры материала или обнаружить дефекты в нем.
Ультразвуковой контроль (УЗК) — это метод неразрушающего контроля, в котором используются звуковые волны для обнаружения трещин и дефектов в деталях и материалах. Его также можно использовать для определения толщины материала, например, для измерения толщины стенки трубы.
Испытание на целостность свай проводят, чтобы убедиться в отсутствии дефектов и пустот в свае до начала строительства. Проверку на сплошность можно выполнять для большинства бетонных или деревянных свай.
Контроль сплошности свай проводят для бетонных или деревянных опор при условии, что они не слишком тонкие. Обычно метод применяют к недавно построенным сваям, которые еще не соединены с конструкцией. Однако этот способ также используется для проверки целостности и определения длины свай, заложенных в конструкции.
Дефекты могут возникнуть на любом этапе строительства буронабивной бетонной сваи. Наиболее распространенные проблемы с целостностью сваи: наличие пустот, неоднородность бетона, воздействие шлама или грунтовых вод, геометрические ошибки.
Согласно ASTM D5882, испытание на целостность сваи относится к качественной оценке физических размеров и сплошности материала сваи. Российского ГОСТа нет.
Буронабивные сваи используют для строительства в городских районах, где обязательное условие при строительных работах — минимальная вибрация.
Также такие сваи применяют в сложных грунтовых условиях и для массивных строительных объектов с большими вертикальными нагрузками.
Сейсмоакустическая проверка свай - это метод проверки качества свай, использующий сейсмические и акустические волны, генерируемые на поверхности земли. Во время проверки сваи ультразвуком или другими методами, может быть обнаружено наличие дефектов, таких как трещины, неоднородности, полости или зоны с низкой плотностью, которые могут привести к потере прочности сваи или даже к разрушению.
Ультразвуковой тест (или УЗК-тест) - это метод неразрушающего контроля, который использует ультразвуковые волны для определения физических свойств материала или дефектов в нем. УЗК-тестирование может применяться для оценки толщины материала, обнаружения трещин, пустот, инородных включений и других дефектов в различных материалах, таких как металлы, пластмассы, стекла, керамика, бетон и другие.
В процессе тестирования ультразвуковая волна передается через материал с помощью зонда, который обычно состоит из кристалла, способного генерировать и принимать ультразвуковые волны. Ультразвуковые волны проходят через материал и отражаются от границ различных слоев или дефектов, и эти отраженные волны регистрируются зондом. По этим данным можно рассчитать параметры материала или обнаружить дефекты в нем.
Ультразвуковой контроль (УЗК) — это метод неразрушающего контроля, в котором используются звуковые волны для обнаружения трещин и дефектов в деталях и материалах. Его также можно использовать для определения толщины материала, например, для измерения толщины стенки трубы.